根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的不銹鋼管道內(nèi)沖氬裝置的現(xiàn)狀，針對Ф60～Ф426mm管道及彎頭的焊接質(zhì)量，操作更為便捷，節(jié)省氬氣的特點(diǎn)，研制了管道及彎頭焊縫內(nèi)充氬裝置，實(shí)際應(yīng)用效果良好，為不銹鋼管道內(nèi)沖氬提供了較為先進(jìn)、有效的施工機(jī)具。
在不銹鋼流體管道氬弧焊施工過程中，管道內(nèi)充氬氣是焊接過程重要環(huán)節(jié)之一，管道內(nèi)充氬氣對保證焊接質(zhì)量起著決定性的作用。
以往在油田不銹鋼管口焊接施工過程中，焊口的內(nèi)充氬所用材料不規(guī)范，導(dǎo)致焊口保護(hù)不良和材料與氬氣的浪費(fèi)，影響了焊接的質(zhì)量。
為了解決以往不銹鋼管口焊接時(shí)內(nèi)充氬不好控制及浪費(fèi)現(xiàn)象，易產(chǎn)生焊口內(nèi)側(cè)氧化等一系列問題，自行研制了具有應(yīng)用范圍比較廣、易于操作及節(jié)約氬氣等優(yōu)點(diǎn)的焊口內(nèi)充氬裝置。
2不銹鋼管道內(nèi)沖氬現(xiàn)狀
以往在不銹鋼管道氬弧焊施工過程中，管道內(nèi)充氬氣通常在充氣管上綁扎泡沫海綿、紙箱板等材料對焊縫兩側(cè)進(jìn)行封堵，雖然能達(dá)到一定效果，但不能適用彎頭內(nèi)沖氬（見圖1）。
圖1以前內(nèi)充氬裝置
采用上述方法雖然對保證焊接質(zhì)量發(fā)揮了一定的作用，但存在如下問題和缺陷：
2.1對彎頭焊縫不適用或效果不理想；
2.2采用泡沫海綿封堵與橡膠板封堵相比氬氣消耗量相對較大（12～15L/min），封堵材料需要經(jīng)常更換，難以滿足彎頭焊口的內(nèi)沖氬。
3主要改進(jìn)內(nèi)容
改進(jìn)的內(nèi)充氬裝置如圖2所示。
圖2內(nèi)充氬裝置外觀圖
管道內(nèi)充氬裝置主要由五部分組成：
3.1充氣管（見圖3）：
氬氣充入的主要通道，采用DN22鋼管兩頭絲扣，(在絲扣位置可隨意調(diào)節(jié)橡膠板距離)1/3處為不銹鋼波紋軟管，不銹鋼波紋軟管兩側(cè)設(shè)計(jì)氬氣分流孔，使內(nèi)沖氬氣體更加均勻，前端留有Ф5mm小孔（見圖3），后端7mm深處擋板臺(tái)階（見圖4），用于防御脫落機(jī)構(gòu)的安裝。
圖3充氣管圖4充氣管后端
3.2防脫落軟連接機(jī)構(gòu)：防止波紋管彎長時(shí)間使用發(fā)生疲勞斷裂，前端無法取出而設(shè)計(jì)，將其穿入充氣管中，前端Ф5mm螺栓、中間用Ф2mm的鋼絲繩連接、后端Ф4mm螺栓和8個(gè)Ф2.5mm的通氣孔卡片組成（帶備帽）（見圖5、圖6）。
圖5防脫落軟連接機(jī)構(gòu)圖6防脫落軟連接機(jī)構(gòu)后端
3.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：便于裝置彎轉(zhuǎn)，用3mm鋼板制作導(dǎo)向板，鋼板上焊接4個(gè)Ф8～Ф12mm可交叉回位的螺桿（帶備帽、行走輪），另一側(cè)焊接管箍和絲頭（見圖7）。
圖7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
3.4密封片：將氬氣進(jìn)行密封的作用，根據(jù)使用管徑制作比管內(nèi)徑稍大1～2mm，厚8mm的橡膠板，在一側(cè)開Ф10mm小孔塞上泡沫海綿，（防止打底焊道收口時(shí)氬氣流量過大，影響正常焊接），超過Ф159mm的焊口，橡膠板兩側(cè)用小于管內(nèi)徑20～30mm薄鐵板夾緊，以防止橡膠板變形，出現(xiàn)封閉不嚴(yán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，如圖8所示。
圖8密封片
3.5氣源連接機(jī)構(gòu)：由氣嘴、管箍、接長管、螺帽和備帽等組成，根據(jù)實(shí)際管道長度進(jìn)行連接相應(yīng)長度的連接管。
4技術(shù)關(guān)鍵
4.1如何保證導(dǎo)向及前端密封板順利通過彎頭，并使密封片垂直鋼管或彎頭中心線，隨著彎頭轉(zhuǎn)彎角度靈活轉(zhuǎn)向，達(dá)到良好的密封效果；
4.2如何防止裝置前端（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和密封片）與金屬軟管脫離，卡在管中；
4.3如何提高內(nèi)充氬保護(hù)效果。
5解決途徑
5.1在充氣管1/3處安裝不銹鋼波紋軟管，充氬裝置前端安裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并與前端密封片剛性連接。當(dāng)充氬裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿彎頭曲率前進(jìn)使前端密封片垂直中心線達(dá)到良好的密封效果，同時(shí)不銹鋼軟管彎曲并帶動(dòng)前端密封片到達(dá)設(shè)計(jì)密封位置。
5.2在充氣管中安裝防脫落軟連接機(jī)構(gòu)，當(dāng)不銹鋼波紋軟管脫落時(shí)，可以通過軟連接機(jī)構(gòu)將前端導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和密封片取出。
5.3通過焊口外貼美紋紙，在焊接過程中，美紋紙?jiān)陔娀∏凹s10mm處燃燒，極大的降低氬氣消耗量，進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量。
6達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)
6.1適用于內(nèi)徑Ф60～Ф426mm直管、彎頭、對焊法蘭焊縫內(nèi)充氬。
6.2充氬耗氣量僅3～5L/min。
7成果應(yīng)用情況、取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益、詳細(xì)測算或評價(jià)依據(jù)、遠(yuǎn)景預(yù)測
7.1成果應(yīng)用情況
該項(xiàng)革新成果在南八天然氣處理廠工程不銹鋼管線、彎頭、對焊法蘭焊接施工中采用本沖壓裝置和外纏美紋紙的方法（見圖9、10、11），收到良好效果。
圖9南八天然氣處理廠工程成果應(yīng)用
圖10使用泡沫海綿內(nèi)充氬的焊縫圖11使用內(nèi)充氬裝置的焊縫
7.2取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
該充氬裝置與原有幾種充氬方式相比，操作簡便，內(nèi)沖氬效果更好，并解決了彎頭焊縫充氬的難題。與采用泡沫海綿封堵充氬相比降低氬氣耗用量3～5倍，節(jié)約了成本，提高功效2倍以上，有效保證了焊接質(zhì)量。
7.3使用方法
安裝與管內(nèi)壁相應(yīng)的橡膠板，在不銹鋼焊口焊接前后送入和抽出即可。
7.4遠(yuǎn)景預(yù)測
該內(nèi)充氬裝置的研制成功，為Ф60～Ф426mm不銹鋼管徑的彎頭、直管焊接施工，提供了靈活有效的施工機(jī)具。具有較強(qiáng)的適用性，值得推廣。
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