無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所運用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通俗，對區(qū)別材料或壁厚的彎頭選擇區(qū)別的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
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熱推成形
熱推彎頭成形工藝是接納專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并波折成形的流程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的紀律定奪管坯直徑，所接納的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃瘟鞒蹋箖然√幈痪o縮的金屬流動，賠償?shù)揭驍U徑而減薄的別的部位，從而得到壁厚平均的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有形狀都雅、壁厚平均和延續(xù)作業(yè)，適于大批量生產的特點，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形辦法，并也運用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形流程的加熱辦法有中頻或高頻感到加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，接納何種加熱辦法視成形產物要求和動力狀況決議。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早運用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或別的成形工藝所取代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數(shù)目少、壁厚過厚或過薄。
產物有特別要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形接納與彎頭外徑相稱的管坯，運用壓力機在模具中間接壓抑成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓抑，通過外模的束縛和內模的支持作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的表面質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有別的部位多余的金屬進行賠償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于實用于單件生產和低資本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通俗根據(jù)材料本質和設備才能選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形流程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形流程。
接納表里模冷擠壓工藝制造的彎頭形狀都雅、壁厚平均、尺寸偏差小，故關于不銹鋼彎頭較是薄壁的不銹鋼彎頭成形多接納這一工藝制造。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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